撑起新高度 “智”出新天地

  日前,中煤新集口孜东矿140502工作面第156台液压支架顺利安装,标志着该矿圆满完成了该工作面7米大采高智能化设备安装任务。

  该工作面安装的ZZ18000/30/7.2D型液压支架为新集公司首次使用的最大型液压支架。端头支架重达81吨,为两淮地区最重,过度支架重达71吨,中间支架均达61吨。

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  谋篇布局,合力攻坚

  自该工程安装以来,上下井运输各类设备840车次,拆解安装采煤机、刮板运输机、转载机等部件170余车。“156架,如此庞大设备的运输、拆解、组装、安装任务,对我们来说既是一场硬仗,又要坚定‘不获全胜誓不休’的决心。”该矿生产办负责人表示。

  安装工程前,该矿围绕安装工期、安装工艺、现场管理等密级开展方案会商和措施研讨,制定科学合理的进架安装路线和工艺。成立了至上而下的专项管理小组,充分发挥各参战主力团队主观能动性和先锋作用,坚持做到大问题不过天、小问题不过班,事事有人问、件件有人管。

  自围面工程展开以来,该矿所有参战单位按照“任务书”和“路线图”,掀起了比安全、比工期、比贡献的竞赛热潮。在克服大断面支护强度大、顶板煤层破碎、出货系统复杂等困难情况下,随着长271.6米的切眼顺利贯通、切眼刷扩工程顺利完工……一项项关键节点工程捷报频传,对后期通风、生产布置、生产准备等都产生了切实的保障服务作用。

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  支招把脉,精准发力

  攻坚克难保进度,既是对实践团队智慧和汗水的考验,更要有推进工作落地见效的“制胜法宝”,在战略上和突破中“精准发力”。“我们既要有攻坚拔寨的信心和勇气,又要有应对挑战、抵御风险、克服阻力的办法,才能确保安装工程安全高效完成。”该矿综安一队队长孙自社斩钉截铁地说。

  为尽可能地缩短工期、及时解决制约环节问题。该矿每天组织召开专题协调会,研究最佳方案路径和管理措施。运输区实行管理人员“双跟班”制度,严格落实现场“一人一尺”“一车一检”规定。综安一队制定了全环节“包保”的管理制度,每一项工作都严丝合缝、密不透风。

  为了确保安装工程的顺利推进,该矿积极创新探索施工方案和措施。掘进期间采取切眼跟煤层走向进尺,将切眼底板形成“锅底”,有效解决了反坡安装带来的不安全因素。采用ZZ13000/27/60D型支架代替木垛用于支撑顶板,该方法更高效更安全;在工作面临时组装间安装了4台10t风动葫芦用于组装顶梁,解决了支架组装后打运问题,大大提高了安装进度。

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  党旗引领,模范践行

  为发挥党员在困境中“挑大梁”作用,该矿以深化“党管安全”为抓手,深耕党员“责任田”,以实际行动带动身边职工共同打好攻坚战。

  “我们把此次安装工程作为党员干部践行‘先锋示范’的实验田,在急、难、险、重任务面前,要先站出来、顶上去,这是对组织的承诺,也是对群众的承诺。”该矿党委负责同志说。

  该矿党委全面推行“主要骨干是党员、重要岗位有党员”的管理模式,领导班子带班成员与职工同上同下,与工程同步同行。生产办、总工办、“机运通”等专业党员干部全天候盯现场,及时排查处理现场存在的隐患。

  该矿积极践行“一个支部一座堡垒”“动力源”作用,每周在政工例会上通报各党支部负责同志入井时线、质效和工作清单,强化支部“写实”与重点工作相结合,解决事关工程推进中安全生产、后勤保障、队伍稳定等难点、难题。

  作为该矿综安党支部负责同志的柏跃春,每天井下、地面“两点一线”来回跑,一方面组织技术骨干对职工进行安全规程和措施学习;一方面深入井下现场,渴了喝口水、饿了啃口馍,一呆就是10多个小时。

  “七米大采高工作面安装工作的顺利完成,撑起矿井智能开采新高度,开启了特厚煤层高效开采技术先河。”该矿相关负责同志说,“下一步,我们将对矿井各环节、各系统进行智能改造和优化,着力构建集约高效生产模式,助力企业高质量发展。”(高闯)